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下面我們結(jié)合一些實(shí)例來(lái)講解制作棱鏡的兩種常用方法：
1、 移光心法
三棱鏡是組成一切眼用透鏡的最基本的光學(xué)單位，球面透鏡和柱面透鏡均可以看做由無(wú)數(shù)個(gè)大小不等的三棱鏡組成，當(dāng)我們偏離鏡片光心注視物體時(shí)，會(huì)出現(xiàn)三棱鏡效果（可根據(jù)P=FC計(jì)算），我們可以在配裝眼鏡時(shí)，故意讓鏡片的光心不對(duì)準(zhǔn)配戴者的瞳孔中心，讓此時(shí)產(chǎn)生的棱鏡效果恰好與處方上要求的棱鏡效果相同，這種方法就是移光心法，移心距離可以通過(guò)C=P/F（計(jì)算結(jié)果單位為厘米）計(jì)算，移心的方向是正鏡片的移心方向與所需之三棱鏡底向方向相同，負(fù)鏡片的移心方向與所需之三棱鏡底向方向相反，這就是鏡片的移心規(guī)則。下面我們結(jié)合一個(gè)實(shí)例來(lái)說(shuō)明這種方法。
例：一驗(yàn)光處方為：右眼-5.00DS / -1.00DC X 45 2△B135°,左眼為-4.00DS，鏡架尺寸為50-18，鏡架高度為40mm，瞳距為64mm，瞳高為24mm。
這副眼鏡就可以使用庫(kù)存鏡片通過(guò)移光心法裝配達(dá)到處方的要求。
右眼： 水平方向屈光力F：-5.00+(-1.00)Xsin245=-5.50D
水平方向棱鏡度P：2Xcos45=1.4△BO
水平方向棱鏡所需的移心量：
c=P/F=1.4/5.5=0.25cm=2.5mm 內(nèi)移
水平方向幾何中心所需移心量：
（50+18-64）/2 =2mm 內(nèi)移
水平方向總移心量：2.5+2=4.5mm 內(nèi)移
垂直方向屈光力F：-5.00+(-1.00) X sin245=-5.50D
垂直方向棱鏡度P：2 X sin45=1.4△BU
垂直方向棱鏡所需的移心量：
c=P/F=1.4/5.5=0.25cm=2.5mm 下移
垂直方向幾何中心所需移心量：
24-40/2=4mm 上移
垂直方向總移心量：4-2.5=1.5mm 上移
左眼： 水平方向移心量：（50+18-64）/2 =2mm 內(nèi)移
垂直方向移心量：24-40/2=4mm 上移
配裝此副眼鏡時(shí)，在正常點(diǎn)軸的情況下只需將右眼的光心水平方向內(nèi)移4.5mm,垂直上移1.5mm，即可以保證處方中的棱鏡效果，無(wú)需定做棱鏡鏡片。
2、 車房定做
當(dāng)鏡架尺寸過(guò)大、鏡片直徑過(guò)小、鏡片屈光度過(guò)小和所需棱鏡度較大的情況下，就不可以通過(guò)移動(dòng)光心的方法來(lái)完成棱鏡加工，如+1.00DS產(chǎn)生5△，則：C =P/F=5/1=5CM，顯然光學(xué)中心移動(dòng)5cm是不可能的，此時(shí)就需要車房定做棱鏡的鏡片，一般我們通過(guò)制作鏡片厚度差的方法來(lái)完成棱鏡的加工。
例： +1.00DS折射率為1.56的透鏡為產(chǎn)生5△，鏡片直徑為60mm，求此時(shí)鏡片的棱鏡方向上的厚度差。
解：根據(jù) P = 100g(n-1)/d
=> g=Pd/100(n-1)=5X60/100（1.56-1）=5.4mm
所以只要在車房進(jìn)行二次加工鏡片時(shí)，改變透鏡的邊緣厚度，保證磨好的透鏡在棱鏡方向厚度差為5.4mm，此時(shí)鏡片幾何中心處的棱鏡度就為5△。
工廠一般制造棱鏡厚度差的方法是在研磨鏡片時(shí)使用專門的厚薄環(huán)，厚薄環(huán)產(chǎn)生相反的厚薄差，根據(jù)計(jì)算厚薄差，選擇合適的厚薄環(huán)，在鏡片研磨上盤時(shí)使用合適的厚薄環(huán)，在二次加工結(jié)束后即可得到處方的棱鏡度。
二、棱鏡眼鏡加工的具體步驟：
以上兩種方法均可以制作棱鏡，實(shí)際加工棱鏡的步驟為（以使用全自動(dòng)磨邊機(jī)為例）：
1、 掃描鏡架：
根據(jù)鏡架選擇合適的掃描方法，左眼掃描、 右眼掃描或雙眼掃描。
2、 確定鏡片加工中心點(diǎn)和加工基準(zhǔn)線：
⑴將鏡片水平的放在電腦查片儀的鏡片支架上，將屏幕和處方的棱鏡表示方法調(diào)整一致。
⑵前后左右移動(dòng)鏡片，使查片儀屏幕上顯示的球鏡、柱鏡、軸位、棱鏡和棱鏡基底方向均與處方上的一致。
⑶按下打點(diǎn)器，打印出三個(gè)點(diǎn)，中間的一個(gè)點(diǎn)即為加工中心點(diǎn)，三點(diǎn)的連線即為加工基準(zhǔn)線。
⑷靠近測(cè)量者的是鏡片的上部，靠近電腦查片儀檔板的是鏡片的下部，在鏡片上標(biāo)示左右眼和鼻側(cè)位置。
3、 上盤：
⑴根據(jù)鏡架的幾何中心輸入或計(jì)算移心量。
⑵根據(jù)鏡片上的標(biāo)示將鏡片正確的放在上盤處（注意鏡片上下位置），移動(dòng)鏡片使鏡片的加工中心位于移心點(diǎn)處，鏡片的加工基準(zhǔn)線位于水平方向。
⑶按下吸盤，使吸盤牢固的粘在鏡片上。
4、 磨邊：
⑴將上盤后的鏡片固定在磨邊機(jī)上，夾緊鏡片，由于棱鏡鏡片的厚薄差較大，因此應(yīng)適當(dāng)加大壓力。
⑵調(diào)整儀器上磨邊的大小和鏡片邊緣尖邊角度，普通鏡片尖邊角度為110°~120°，內(nèi)外的比例主要考慮美觀性，低度數(shù)為1：1，高度數(shù)為內(nèi)6外4或內(nèi)7外3。棱鏡鏡片的加工尖邊角度也為110°~120°，內(nèi)外比例并非單純考慮美觀性，應(yīng)首先考慮鏡面角度，使左右鏡面角度在170°~180°，保證鏡面角度的情況下按照低度數(shù)1：1，高度數(shù)內(nèi)6外4或內(nèi)7外3的原則，基底朝內(nèi)的大棱鏡，要注意鼻托高度和棱鏡厚端是否會(huì)碰到臉面。
⑶磨邊后進(jìn)行倒棱和倒邊處理，對(duì)于無(wú)框和半框眼鏡要注意打孔的角度和開(kāi)槽的位置、深淺等。
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