1947年世界上第一副樹脂光學鏡片在美國誕生，從此視光產(chǎn)業(yè)揭開了全新的篇章，這些看似熟悉的鏡片到底是如何制作出來的呢
樹脂鏡片的生產(chǎn)工藝主要分為：現(xiàn)成鏡片和車房鏡片，前者是批量生產(chǎn)，后者是根據(jù)特定處方一對一定制，今天我們先聊聊現(xiàn)成鏡片的生產(chǎn)過程
批量生產(chǎn)的普通單光鏡片，也就是俗稱的現(xiàn)成片，基本流程如下：
原料配置車間主要進行的是單體及輔料的配置，不同折射率所需要的原料單體不同。目前，國內(nèi)眼鏡行業(yè)的樹脂鏡片原料很大程度上依賴進口，包括美國PPG工業(yè)、日本三井化學、韓國KOC Solution等都是樹脂鏡片原料的主要供應商。
在配料的同時還要加入輔料，如UV粉、調(diào)色劑、抗氧化劑等。這就像名廚的獨家秘方，即使使用相同的原材料，在這個環(huán)節(jié)產(chǎn)生的差異就會影響最終成品的品質(zhì)。
由精密的單體配置過濾系統(tǒng)進行抽真空、排氣等，調(diào)配好的單體輸出到分儲料罐，攪拌一定時間傳入澆注桶，排料抽真空后投入使用。
樹脂鏡片采用兩副模具來制造。
我們簡單理解一下：如果鏡片外表面對應的模具屈光度是+2.00D，鏡片內(nèi)表面對應的模具屈光度是-4.00D，那么兩個模具合成制造出的鏡片就是+2.00+（-4.00）=-2.00D。（實際工作中以模具工作面彎度來表示）
模具是使用更高精密度的車房設(shè)備，通過粗磨、精磨、拋光、鋼化等多道工藝制造的。
模具為玻璃材料，因為其熔點較高。模具分為A模和B模，根據(jù)不同生產(chǎn)計劃和模具配比，將干凈的模具以不同的方式組合：
▌模具組裝：
第①種是膠圈法；采用人工合模，膠圈采用可塑的、彈性好的耐溫高分子材料，可循環(huán)使用。
第②種是膠帶法；采用機器合模，特殊膠帶使用壽命僅一次，所以成本較高。
▌澆注：
將配置好經(jīng)過預聚合達到一定粘度的原料，采用手工或者機械的方法注入到已組裝好的模具中。
澆注時以充滿、不溢出和無氣泡為準，然后在注入孔塞上密封塞。
不同鏡片的澆注壓力等略有不同。
將充填好的模具送到固化爐中加熱，固化溫度控制在20~90℃的范圍，總用時約20個小時。
不同規(guī)格的鏡片按照不同的固化曲線和控制程序進行加熱，固化時間也存在差異。
一次固化分為兩個主要階段：一個為前期從液體到凝膠態(tài)到固態(tài)的凝固過程，一個是后期消除固體內(nèi)部內(nèi)應力的過程。消除內(nèi)應力在一次固化中占的時間比重較大。
▌內(nèi)應力對鏡片的影響：
內(nèi)應力就是鏡片內(nèi)部受力不均，可能導致鏡片發(fā)生一定的變形，或者在裝配割邊時產(chǎn)生崩邊現(xiàn)象。
一次固化后的半制品形態(tài)像“三明治”，兩側(cè)是玻璃模具，中間為透明的樹脂鏡片，將其送至離型臺，用特定的工具分離開來。
最后把鏡片和模具分別送去修邊和清洗。
開模后模具的處理：將分離后的模具和密封圈回收（大部分膠圈需粉碎并再次注塑成型使用），送至清洗、烘干、檢驗、再組裝，循環(huán)使用。
▌模具清洗：
對模具的清洗和保護也很關(guān)鍵，模具的清洗有一條專門的流水線，清洗包括堿性清洗液、表面活性劑、純水等19個超聲波清洗槽。
▌模具烘干：
模具清洗后，還需脫水烘干，清洗設(shè)備和烘干設(shè)備是相連的，烘干溫度為50~60°C。
從模具中取出的鏡片是“毛邊”的，需在自動修邊機上進行修邊處理，使鏡片直徑達到設(shè)計要求，并使邊緣變得光滑、美觀。
▌二種情況下可不進行修邊處理：
① 固化程度較高，邊緣厚度較小的遠視或平光鏡片，由于修邊時容易產(chǎn)生“崩邊”現(xiàn)象，反而影響美觀。
② 模具、密封圈精度很高，固化離型后的鏡片邊緣尺寸很理想且美觀，也沒必要修邊。
修邊后的鏡片表面由于存在未反應的樹脂原料和磨削下來的固體粉末，因而必須進行清洗。
清洗液用特殊溶液經(jīng)過稀釋配制而成，具有強力去除鏡片表面未完全反應殘留物和車邊后粉屑的能力。一般情況下需進行多次清洗，大約有19個清洗槽。
最后酸堿中和至中性，脫水、烘干不留任何痕跡。
二次固化，為熱固化，也稱后固化，通常為90~120度，兩個小時。
二次固化的目的，除了進一步消除內(nèi)應力以外，還可對鏡片表面進行修整，對第一次固化后存在表面凹痕的鏡片將起到“流平”作用；同時，也對鏡片起到一定的加硬作用。
二次固化后的鏡片稱為“基片”。
按企業(yè)執(zhí)行的基片檢驗標準，對基片進行質(zhì)量檢驗并分類。檢驗項目包括光學指標，如球鏡度、柱鏡度、棱鏡度及霍光等；幾何指標，如彎度、中心及邊沿厚度、子鏡度大小等；物理指標，如成型及應力殘留、硬度、透光率等；以及表面指標，如雜質(zhì)、劃傷、氣泡。
通常光學質(zhì)量和表面質(zhì)量為全檢，根據(jù)相關(guān)標準利用相應設(shè)備或肉眼對每一片鏡片進行判定。幾何質(zhì)量根據(jù)員工經(jīng)驗進行抽檢，物理質(zhì)量通常按一定比例進行抽檢，這兩項也都是由人工完成的。
檢驗合格的鏡片置入鏡片架并浸在加硬液中，以一定的速度提升鏡片架或下沉加硬槽，使鏡片表面涂覆一層一定厚度的均勻的加硬液，然后放入預固化通道進行預固化。
對預固化后的鏡片，逐一進行檢驗。此時，由于加硬液尚未完全固化，檢驗操作中極其容易出現(xiàn)印痕，所以會采用在架檢驗法。
一檢不合格的鏡片，須返回預處理處；合格的鏡片，凹面向下平放在固化盤上，依次送入固化爐（箱）中。
根據(jù)不同的鏡片和加硬液性能，對固化爐加硬固化（三次固化）的時間和溫度做針對性的調(diào)整和控制。
固化后的鏡片，再送入烘箱進行烘干處理。
鏡片徹底烘干很重要，因為微量水分的存在對鏡片膜層牢固度的影響很大；同時，干燥過程有利于消除內(nèi)應力。
據(jù)設(shè)定好的真空度、不同折射率膜材組合、離子槍程序及頂膜材料，通過光學膜厚儀或晶控膜厚計控制不同膜材的膜層厚度，進行真空鍍膜。
調(diào)整膜層厚度對應的光波波長，可以控制不同鍍膜層的色澤；鍍膜后鏡片呈現(xiàn)的顏色，就是鏡片表面反射光的顏色，膜層本身是無色透明的。
鏡片鍍膜在真空鍍膜機內(nèi)進行。
▌決定鏡片膜層顏色的因素：
不同膜材的膜層厚度。
▌決定鏡片膜層牢固度的因素：
鏡片預烘情況、真空度、首層膜層、充氧量、膜材及真空室雜質(zhì)情況、真空室溫度以及膜層數(shù)等。
▌決定膜層硬度的主要因素：
頂膜的材料及處理情況。
按企業(yè)執(zhí)行的鍍膜眼鏡片檢驗標準，對膜層進行質(zhì)量檢驗。主檢鏡片表面的膜層是否均勻、透光率、膜層牢固度、膜色一致性、有無脫膜現(xiàn)象等。部分產(chǎn)品還應根據(jù)客戶要求檢測膜層韌性、抗酸堿性等。
根據(jù)企業(yè)執(zhí)行的眼鏡片檢驗標準，對成品鏡片（完成所有制作流程和工序），進行質(zhì)量檢驗和分類。經(jīng)檢驗符合標準的鏡片，則進行按類包裝、入庫。
以上是現(xiàn)成鏡片的生產(chǎn)流程。
對于車房鏡片而言，一般是以半成品基片做為起點來制作的，又被稱為毛胚或者胚料，而毛胚的生產(chǎn)流程就是現(xiàn)成片生產(chǎn)流程的1-9步。
無論是現(xiàn)成鏡片還是車房鏡片，每一道工序中都包含很多子程序，并且全部依靠精密儀器或者人工來完成，確保能夠給到每位佩戴者最清晰舒適的視覺感受。
這就是小小一副鏡片之所以那么“貴”的原因了，其實并不是“貴”，而是制作成本高。
文章整理：深圳視普泰眼鏡培訓學校
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