一.鏡片加工大流程
前工程: 荒摺------完成最大加工余量的切削 / 精確控制肉厚
砂掛------R值.面的保證 / 消除粗磨砂目
研磨------外觀保證 / 達(dá)到工程圖設(shè)計(jì)的球面R
后工程: 洗凈------鏡片清洗.干燥
中檢------前工程品質(zhì)保證
芯取------外經(jīng).偏心保證
鍍膜------增加透過(guò)率
接合------兩個(gè)以上鏡片粘合在一起 / 增加聚焦點(diǎn)
涂黑------鏡片側(cè)面涂上涂料 / 消除”鬼影”(重影)
出荷------出荷品的品質(zhì)保證 / 包裝
二.鏡片加工目的
將硝材進(jìn)行加工,支除多余部分,最后達(dá)到工程設(shè)計(jì)所要求的球面R和中心肉厚;同時(shí), 消除外觀不良,并覆蓋表面保護(hù)油 / 或及時(shí)洗凈處理(表面燒傷防止),就完成了研磨工程對(duì)鏡片的加工
三.鏡片加工精度
鏡片加工不同于金屬加工,塑料加工等,鏡片要求精度很高.
鏡片表面十分嬌嫩,易造成外觀不良,R的要求精度為1/1000mm公差
良品與不良用肉眼來(lái)看,難以區(qū)別
1.肉厚的精度
肉厚的測(cè)量,使用百分表,精度為1/100mm.
2.球面R的精度
使用常規(guī)儀器,無(wú)法直接測(cè)出球面R的精度,必須采用△Ｈ值或△Ｎ來(lái)判讀.
1格△Ｈ值=1/1000mm=1U
1本N(牛頓環(huán))=0.3 U
1格△Ｈ值=3本N(牛頓環(huán))
研磨完了鏡片的球面R精度,通常為±2本
3.外觀的精度
輕微的磨擦.碰撞.擠壓.失落.夾具臺(tái)異物.研磨液異物等,都可能產(chǎn)生劃傷.崩邊.規(guī)律性劃傷.燒傷等外觀不良.
研磨完了鏡片,必須及時(shí)處理(如:浸泡防燒傷液,常流水,洗凈油等),不可在空氣中的時(shí)間過(guò)長(zhǎng),否則,極易造成燒傷.
研磨完了鏡片外觀等級(jí)標(biāo)準(zhǔn):A.B.C.D.E或1.2.3.4.5五個(gè)等級(jí),一般為B.C.D級(jí).
4.工具的精度
鏡片的球面R是由皿的球面?zhèn)鬟f而得到的.
皿精度--------------1u 以?xún)?nèi)
四.粗磨加工
粗磨的目的
>完成最大加工余量的切削,達(dá)到初步的球面精度
>精確控制肉厚
球面創(chuàng)造原理
>砥石徑
>砥石先端曲率半徑
>砥石角度
>鏡片球面R
通過(guò)調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)捻剖嵌?就可以加工出所需的球面R
粗磨肉厚控制原理
全工程肉厚精度是由粗磨控制的.
調(diào)節(jié)夾具面的距離,鎖緊,這個(gè)距離就不變了.
無(wú)論加工前鏡片肉厚如何,保證加工完了鏡片肉厚一致
每個(gè)鏡片的切削量不相同,由加工前肉厚決定,加工前大,切削量大,反之切削量小..
粗磨品質(zhì)
粗磨的品質(zhì)------------△Ｈ值,肉厚
外觀(肚臍.崩邊.裂紋.粗糙度.斷面.劃傷.
肉厚 粗磨完了鏡片的肉厚精度是±0.01mm,如得不到保證,如的不到,后面的工序是難以保證(修正)的,大批量生產(chǎn)的肉厚穩(wěn)定性,是由粗磨控制的,必須定時(shí)測(cè)量;修正.
【粗磨第一優(yōu)先品質(zhì)是肉厚】
崩邊 CG金屬夾具容易產(chǎn)生崩邊,尤其對(duì)邊緣薄的鏡片,常常是工程內(nèi)不良
“大戶(hù)”.-------面取(非加工面)
崩邊對(duì)策 夾具加緊力度適當(dāng)(不得太大)
夾具凸出量1MM
鏡片切入量的速度
崩邊出現(xiàn)1pcs/50pcs------對(duì)策必要
粗糙度 粗磨粗糙度反映砂目程度,粗糙度不良,經(jīng)過(guò)精磨,研磨后,仍然殘留粗
磨砂目.
對(duì)策:控制鏡片切入速度.
通常為15〃～20〃/1mm
這個(gè)問(wèn)題,段取作業(yè)者普遍忽視.
精磨的品質(zhì)
精磨品質(zhì)---------------△Ｈ值,肉厚(切削量)
外觀(精磨皿劃傷.崩邊.裂紋)
面(牛頓.亞斯.面癖)
透明度及其均勻性.
精磨皿 鏡片球面R是由精磨皿傳遞而達(dá)成,皿品質(zhì)是鏡片品質(zhì)保證的前提.
在開(kāi)始加工前,要確認(rèn)精磨皿的△Ｈ值和均勻性.
粗磨的砂目才能夠消除.
精磨切削量 JM1 .0.06-0.08mm
JM2 0.01-0.02mm
粗磨的砂目主要由精磨JM1消除.
精磨JM2主要消除JM1產(chǎn)生(殘留)的砂目.
精磨完鏡片通常只是測(cè)量△Ｈ值,但是△Ｈ值僅僅反映鏡片的球面R,面
癖和亞斯用△Ｈ值是測(cè)量不出來(lái)的.
面癖和亞斯嚴(yán)重的鏡片,研磨難以加工,因此;精磨完鏡片也要面檢,即牛
頓管理.
研磨工程
研磨目的
1.研磨目的: (1)達(dá)到工程圖設(shè)計(jì)要求的球面幾何人(面)
(2)消除精磨留下的砂目.
(3)外觀保證.
2.研磨機(jī)理
研磨也是運(yùn)用磨合原理,將皿的球面R傳遞給鏡片.
研磨劑填充于鏡片與研磨皿之間,對(duì)鏡片進(jìn)行研削,研磨劑按研磨皿的形狀分布,研削結(jié)果,將研磨皿的球面R傳遞給鏡片.
研磨劑是粒子微小的粉末;使得鏡片表面非常平滑而透明.
3.研磨的品質(zhì)
研磨的品質(zhì)-------面(牛頓本數(shù).面癖.亞斯)
外觀(劃傷.砂目.燒傷.崩邊.裂紋)
鉆修皿 研磨是先將鉆修皿的球面R傳遞給研磨皿,再有研磨皿傳遞給鏡
片,因此;鉆修皿品質(zhì)是研磨品質(zhì)保證的前提.加工開(kāi)始時(shí),要確認(rèn)鉆修皿的△
Ｈ值及均勻度和皿徑(貼法).
研磨第一優(yōu)先品質(zhì)是鉆修皿
面不
鉆修皿OK
面的保證 遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(徹底)
精磨鏡片OK
面不是研磨難以避免的不良項(xiàng)目,面不容易返修,再次研磨OK.
面不的種類(lèi)
劃傷 劃傷是鏡片加工第一頭痛的事情,幾乎在任何一個(gè)環(huán)節(jié)都可能產(chǎn)生
劃傷,劃傷基本上是各種不良項(xiàng)目中的最大戶(hù).
劃傷難以徹底消除,努力的方向是減少到最大限度,要求在5%~1%
以下.
劃傷產(chǎn)生原因多種多樣,其中,軸的振動(dòng)使得鏡片與皿不吻合,處于
振動(dòng)狀態(tài),是劃傷產(chǎn)生的第一因素.(排除取極(人為)劃傷的情況下)
劃傷第一優(yōu)先保證是振動(dòng)的防止
切削量 切削量是砂目防止的保證,由于研磨切削的測(cè)量比較費(fèi)時(shí)間,常常被
忽視.
研磨職場(chǎng)役割
組長(zhǎng)
(班長(zhǎng))
*不良率目標(biāo)達(dá)成,品質(zhì)向上管理
*產(chǎn)量目標(biāo)達(dá)成,機(jī)械稼動(dòng)力向上
*機(jī)械.設(shè)備.工具改善及管理
*人員日常事務(wù)管理,人才管理
*6S管理
工具人員
*夾具臺(tái).研磨皿貼付
*精磨皿.鉆修皿制作.
*精磨皿修正
*治工具管理
粗磨/精磨
段取
*砂掛皿測(cè)量
*△Ｈ.肉厚.外觀.面.測(cè)量.修整
*夾具臺(tái).壓力頭.串棒確認(rèn).更換
*填寫(xiě)上述記錄表格
*不良率.標(biāo)準(zhǔn)作成
研磨段取
*鉆修皿測(cè)量
*外觀.面.測(cè)量.修整
*填寫(xiě)上述記錄表格
*研磨皿修整
*比重.PH值測(cè)量
*夾具臺(tái).壓力頭.串棒確認(rèn).更換
*中檢不良品確認(rèn),不良對(duì)策.標(biāo)準(zhǔn)作成
QA/機(jī)動(dòng)/物流
*定時(shí)抽樣檢查△Ｈ.肉厚.外觀.面記錄
*發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向段取/班長(zhǎng)/組長(zhǎng)提出
作業(yè)員
*鏡片著脫,產(chǎn)量達(dá)成
*鏡片在工程內(nèi)搬運(yùn),工序交替鏡片洗凈
*遵守標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定作業(yè)
其他
(多片貼付)
*蜂巢皿維護(hù)和管理
*保護(hù)膜濃度管理(測(cè)量
*加工前加工后的在庫(kù)管理
*薄膜膠紙清潔更換
標(biāo)準(zhǔn)-------------廣義,包括作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)等等
每個(gè)職場(chǎng)不可避免存在各種問(wèn)題,這并不可怕,只要全員按一定程序,嚴(yán)格執(zhí)行,問(wèn)題就會(huì)減少,消滅,問(wèn)題的減少,消滅,反映到工作實(shí)績(jī),就是品質(zhì).產(chǎn)量.整理整頓向上!
如果存在問(wèn)題,原因只有兩方面:
標(biāo)準(zhǔn)不良
執(zhí)行不良
標(biāo)準(zhǔn)作成是一項(xiàng)難度較大的工作,要求技術(shù).經(jīng)驗(yàn).信息反復(fù)探索.實(shí)踐.
標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行有賴(lài)于全員徹底地理解和自覺(jué)遵守.
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